Środki technologiczne

Różnorodność obrabianych elementów wymaga dużej różnorodności w zakresie oferowanych materiałów eksploatacyjnych (ścierniwa).  Z około 15.000 różnych produktów oferujemy zdecydowanie największy na świecie asortyment materiałów eksploatacyjnych do obróbki masowej, nieustannie rozszerzając wybór poprzez dodawanie nowych typów kształtek i płynów.

Naszą ostatnią innowacją w zakresie materiałów eksploatacyjnych są kształtki ceramiczne Rösler MultiShape.

Problemem, który często pojawia się przy stosowaniu kształtek ceramicznych, jest ich klinowanie się w obrabianych elementach, szczególnie przy obróbce detali o skomplikowanych kształtach, z otworami przelotowymi i nieprzelotowymi, które utrudniają uzyskanie optymalnego efektu obróbki.

Nowy typ kształtki MultiShape został opracowany specjalnie do tego typu zadań. Unikalny na skalę światową kształt nowego ścierniwa (zaokrąglone krawędzie), znacznie zmniejsza ryzyko blokowania medium w obrabianych elementach. Nawet po dłuższym czasie użytkowania media te zachowują swój wyjątkowy kształt, dzięki czemu idealnie nadają się do precyzyjnej obróbki skomplikowanych detali, charakteryzujących się złożonymi przekrojami wewnętrznymi z trudno dostępnymi powierzchniami, krawędziami, otworami i szczelinami. Ryzyko klinowania się ścierniwa zostaje tu praktycznie wyeliminowane, a dodatkowym atutem jest uzyskanie jednorodnej powierzchni mimo krótkiego czasu cyklu.

Zapraszamy do składania zapytań ofertowych pod adres email zjg@zjg.com.pl oraz do przeprowadzania testów.

Stosowane są przede wszystkim do obróbki „na mokro” (z użyciem odpowiednich płynów wspomagających i wody) detali stalowych i metali nieżelaznych (kolorowych). Podstawowe procesy z udziałem kształtek ceramicznych to: gratowanie, szlifowanie, zatępianie krawędzi, przygotowywanie powierzchni pod nakładanie powłok, uzyskiwanie określonej chropowatości powierzchni.

Bardzo istotne jest odpowiednie dobranie właściwej kształtki tak, aby spełniła ona swoje zadanie, nie klinowała się w detalach oraz sprawnie separowała się po obróbce. Nasza firma służy kompleksowym doradztwem w tym zakresie, oferujemy również możliwość przeprowadzenia testów na detalach celem doboru właściwego typu kształtki.

Stosowane są przede wszystkim do obróbki „na mokro” (z użyciem odpowiednich płynów wspomagających i wody) detali z metali kolorowych. Podstawowe procesy z udziałem kształtek tworzywowych to: gratowanie, szlifowanie, zatępianie krawędzi, przygotowywanie powierzchni pod inne procesy technologiczne (np. polerowanie, nakładanie powłok), uzyskiwanie określonej chropowatości powierzchni. Ich cechą jest duża odporność na kruszenie się i dzięki odpowiednim kolorom - łatwość separacji. Kształtki tworzywowe najczęściej wykorzystywane są do gratowania odlewów aluminiowych oraz w procesach polerowania (np. obróbka felg).

Stosowane są przede wszystkim do obróbki „na mokro” (z użyciem odpowiednich płynów wspomagających i wody). Podstawowe procesy z udziałem kształtek porcelanowych to: polerowanie, uzyskiwanie określonej chropowatości powierzchni.

Stosowane również w procesach specjalnych z pastami polerskimi (Keramo-Finish) oraz do obróbki detali aluminiowych.

Wspomagają obróbkę „na mokro” z zastosowaniem kształtek ceramicznych, tworzywowych i porcelanowych. W zależności od typu mogą mieć właściwości polerujące, oczyszczające, odtłuszczające, zabezpieczające antykorozyjnie, wytrawiające. Nasze płyny są przystosowane również do pracy w obiegu zamkniętym (z odstojnikami, oczyszczalniami, wirówkami).

Granulaty na bazie kukurydzy lub łupin orzecha. Stosujemy je do suszenia w suszarkach wibracyjnych detali po obróbce wibrościernej. Posiadamy w swojej ofercie również granulaty o zmniejszonych właściwościach pylących.

Polerowanie na „sucho” to proces z wykorzystaniem specjalnie przygotowanych granulatów z dodatkiem pasty. Obróbka odbywa się w specjalnie przygotowanych maszynach wibracyjnych i odśrodkowych.

Proces polerowania z wykorzystaniem technologii Rösler wraz z metodą 'Keramo-Finish' pozwala na jeszcze lepsze udoskonalenie powierzchni, uzyskanie wysokiego połysku, a nawet 'efekt lustra' na powierzchni obrabianych detali.

 Proces szlifowania z wykorzystaniem past znacząco przyspiesza obróbkę i pozwala uzyskać efekty nieosiągalne dla samych kształtek. Szczególnie dobrze sprawdza się to w przypadku delikatnych i drobnych detali.

Posiadamy w swojej ofercie również specjalne proszki do oczyszczania kształtek, co wydłuża ich żywotność i sprawność.

Flokulacja polega na tworzeniu się wiązań chemicznych między cząsteczkami, na skutek czego łączą się one w duże agregaty, które w widoczny sposób wyodrębniają się z roztworu tworząc osad lub mętną zawiesinę. Dzięki temu nasze systemy oczyszczania wody po procesie obróbki bazujące na prasach filtracyjnych bądź wirówkach mogą w prosty sposób oddzielić zanieczyszczenia.

Nasze flokulanty szczególnie sprawdzają się w prasach filtracyjnych oraz urządzeniach odśrodkowych (tzw. wirówkach, centryfugach).