System oczyszczania wody po obróbce wibrościernej

Najmniejsza z dostępnych wirówek specjalnych. Zajmuje niewiele miejsca i jest bardzo uniwersalna. Pozwala na oddzielanie frakcji stałej od frakcji ciekłej z wydajnością 400 litrów na godzinę. Jest to urządzenie półautomatyczne.

Urządzenie półautomatyczne o wysokiej wydajności. Trójfazowa separacja frakcji stałej od ciekłej pozwala na ponowne wykorzystanie oczyszczonej cieczy.

Maszyna jest dostępna również w wersji mobilnej, co pozwala na swobodne jej przemieszczanie.

Urządzenie o największej wydajności spośród wirówek specjalnych. Maszyna jest w pełni automatyczna – usuwanie szlamu odbywa się dzięki specjalnym ostrzom, które odcinają osad zgromadzony na ścianach kosza szlamowego.

Urządzenie półautomatyczne o niewielkich gabarytach, co pozwala na montaż centryfugi w pobliżu maszyny do obróbki wibrościernej.

Urządzenie może być wyposażone w dodatkowy zbiornik wody czystej. Dostępne jest również automatyczne dozowanie płynu wspomagającego obróbkę.

Usuwanie szlamu odbywa się tu w pełni automatycznie. Odpady odprowadzane są na wózek osadowy o pojemności 300 litrów, który jest umieszczony pod wirówką. Po procesie usuwania szlamu następuje automatyczne płukanie wirnika.

Chemiczny proces oczyszczania wód potechnologicznych realizowany jest poprzez odpowiednie dawkowanie wcześniej dobranych związków chemicznych.

W chwili obecnej bazuje się na:

• flokulacji
• flokulacji jako środka wzmacniającego standardowe procesy
• neutralizacji
• połączeniu różnych procesów

W przypadku zastosowania urządzenia do oczyszczania wody po procesie obróbki wibrościernej konieczne może być zastosowanie zbiorników buforowych. Wyposażone są one w system pływaków oraz pomp. Umożliwiają buforowanie wody z procesu celem lepszego jej oczyszczania na dedykowanych urządzeniach. Równocześnie mogą one służyć jako prosty system zawracania wody procesowej w przypadku stosowania urządzeń do obróbki wibrościernej o niewielkiej pojemności.

Płynne media technologiczne (w szczególności stosowane do mycia) są zanieczyszczone olejem, emulsją lub innymi substancjami unoszącymi się na powierzchni wody. Usuwanie tych zanieczyszczeń poprawia jakość medium oraz wielokrotnie przedłuża jego żywotność, czyli użyteczność. Proste odolejacze (skimmery) typu PAL i DIK znajdują zastosowanie przy oczyszczaniu cieczy ustabilizowanej, ponieważ zbierają olej utrzymujący się na jej powierzchni. Takie urządzenia montuje się na krawędzi istniejącego zbiornika.

W pasowym odolejaczu typu PAL dolna rolka jest luźno zawieszona na pasie zbierającym i zanurzona w oczyszczanej cieczy, a górna napędzana silnikiem. Dzięki takiemu rozwiązaniu urządzenie może pracować w różnych zbiornikach, o różnej głębokości i różnej odległości lustra cieczy od krawędzi zbiornika. Zmiana odległości lustra cieczy od krawędzi, pod warunkiem, że luźna rolka jest stale zanurzona, nie wpływa na wydajność pracy urządzenia. Wysokość transportu oleju może wynosić do 2,5 m. Szybkość posuwu pasa (obrotu rolki napędowej) jest regulowana potencjometrem. Od szybkości posuwu zależy dokładność separacji oleju od cieczy - im większa szybkość posuwu tym więcej płynu (wody) jest zabierana przez pas wraz z olejem. Pas może być przystosowany do pracy w temperaturze do 80°C i pH 13-2,5. Wydajność odolejacza PAL-1 wynosi ok. 40 litrów zbieranego oleju na godzinę. Wydajność może być zwiększona przez zamontowanie podwójnych rolek i dwóch pasów na jednej osi napędowej (PAL-2).

W dyskowym odolejaczu typu DIK wydajność pracy zależy od stałości wysokości lustra cieczy. Elementem zbierającym olej z powierzchni jest okrągły dysk stalowy, a przy zmianie odległości lustra od krawędzi zbiornika zmienia się stopień zanurzenia dysku w cieczy. Maksymalna wydajność urządzenia to ok. 5 l separowanego oleju na godzinę. Prędkość obrotowa dysku jest regulowana.