Podobnie jak w przypadku serii EV, destylacja odbywa się w próżni w niskiej temperaturze, ale tutaj komora robocza jest wyposażona w wewnętrzny zgarniacz do mieszania roztworu aby zapewnić równomierną wymianę ciepła.
Dzięki systemowi zgarniaczy możliwe jest osiągnięcie wysokich współczynników stężenia, a w niektórych przypadkach odpadu o konsystencji półstałej.
Ewaporatory serii CVD zasilane są pompą ciepła, podczas gdy seria CVDHW gorącą wodą (lub parą) i zimną wodą.
W serii CVD i CVDHW kocioł jest poziomy i wyposażony w zewnętrzny płaszcz grzewczy, przez który przechodzi płynne źródło ciepła.
Wewnątrz kotła zainstalowany jest system zgarniaczy wraz ze szczotkami, które utrzymują powierzchnię grzewczą w czystości, zapewniając równomierną wymianę ciepła. Kocioł posiada również boczne drzwi rewizyjne do kontroli procesu i czyszczenia wnętrza czaszy roboczej. Próżnia do destylacji w niskiej temperaturze jest generowana przez obieg zamknięty z eżektorem ze zintegrowaną zwężką Venturiego.
Zalety:
MODELE | WYDAJNOŚĆ (L/dzień) |
ŚREDNIE ZUŻYCIE ENERGII (Wh/lt) |
ZAINSTALOWANA (kW) |
WYMIARY (Dł. x Szer. x Wys.) |
CVD15 | 350 | 160 - 210 | 8 | 1800 x 1200 x 2400 |
CVD30 | 700 | 160 - 210 | 10 | 2800 x 1500 x 2400 |
CVD50 | 1200 | 160 - 210 | 16 | 2900 x 1700 x 2400 |
CVD100 | 2400 | 160 - 210 | 26 | 3500 x 2000 x 3200 |
Brak filmów
Zasilane elektrycznie w pełni zautomatyzowane systemy z półciągłymi lub seryjnymi cyklami produkcyjnymi. Ewaporatory serii EV to urządzenia standardowe i są zaprojektowane z materiałów odpowiednich dla każdego rodzaju ścieków, a zatem są idealnym rozwiązaniem dla wielu zastosowań przemysłowych.
Specyfikacja
Seria EV posiada pionową komorę roboczą ze stali nierdzewnej lub specjalnego stopu, której dolna część jest wyposażona w odpowiednio dostosowaną grzałkę zanurzeniową. W górnej części kotła zainstalowany jest separator kropli (umożliwiający usuwanie ciekłych frakcji niesionych przez parę) oraz wymiennik ciepła który skrapla parę. Próżnia (~960 mbar) jest generowana przez obieg zamknięty z eżektorem ze zintegrowaną zwężką Venturiego.Wstępny załadunek, uzupełnianie cieczy podczas cyklu destylacji, ekstrakcja kondensatu i podawanie preparatu antypiennego są przeprowadzane przez system próżniowy.
Zalety:
MODELE | WYDAJNOŚĆ (L/dzień) |
ŚREDNIE ZUŻYCIE ENERGII (Wh/lt) |
ZAINSTALOWANA (kW) |
WYMIARY (Dł. x Szer. x Wys.) |
EV30 | 700 | 150 - 200 | 10 | 2200 x 1100 x 2900 |
EV50 | 1200 | 150 - 200 | 16 | 2200 x 1100 x 2900 |
EV100 | 2400 | 150 - 200 | 26 | 2500 x 1300 x 3000 |
EV150 | 3600 | 150 - 200 | 45 | 2500 x 1300 x 3000 |
EV200 | 4800 | 150 - 200 | 60 | 2500 x 1300 x 3400 |
EV300 | 7000 | 150 - 200 | 85 | 2900 x 1500 x 3600 |
EV400 | 9000 | 150 - 200 | 85 | 2900 x 1500 x 3600 |
Brak filmów
Dzięki zastosowaniu ciśnienia bliskiego próżni, odparowanie roztworu wodnego jest możliwe już w temperaturze poniżej 40°C, co znacząco obniża zużycie energii oraz koszt pracy urządzenia. W procesie tym możemy odzyskać więcej niż 90% wody destylowanej.
Firma ZJG dostarcza przemysłowe ewaporatory próżniowe dla różnych sektorów gospodarki.
Nasze urządzenia są przystosowane do pracy z agresywnymi cieczami, dzięki zastosowaniu do budowy specjalnych materiałów, takich jak: Tytan, Superduplex, Sanicro28 i powłoka wewnętrzna z Halar®.
Zalety:
Sektory zastosowań:
Brak filmów
Systemy demineralizatorów z żywicami jonowymiennymi są stosowane głównie do produkcji wody dejonizowanej lub oczyszczania takiej wody w obiegu zamkniętym. Dzięki temu, oprócz produkcji czystej wody dejonizowanej, nasze urządzenia znacząco zmniejszają zużycie wody w procesie mycia przy zachowaniu jej wysokiej jakości.
Działanie żywic jonowymiennych polega na usuwaniu obecnych w wodzie jonów, osiągając przewodność wyjściową mniejszą niż 20 μS/cm.
Dejonizacja opiera się na usuwaniu elektrycznie naładowanych (zjonizowanych) substancji rozpuszczonych w wodzie, poprzez wiązanie ich na dodatnio lub ujemnie naładowanej żywicy jonowymiennej, w czasie przepływu wody przez kolumnę wypełnioną żywicą. Żywice mogą zatrzymywać ilość jonów równą ich zdolności wymiennej. Po osiągnięciu tego limitu należy je zregenerować.
SAITA produkuje systemy demineralizacji stosowane w wielu sektorach przemysłowych od ponad 40 lat.
Filtracja w obiegu zamkniętym przy użyciu żywic jonowymiennych i węgla aktywnego oczyszcza kąpiel i znacznie zmniejsza zużycie wody w procesie.
Systemy demineralizacji z żywicami jonowymiennymi do produkcji czystej wody dejonizowanej z wody miejskiej lub ze studni głębinowej.
Specjalnie dobrane żywice do usuwania określonych rodzajów jonów. Typowe zastosowania dotyczą współpracy z oczyszczalnią wody i mają na celu usuwanie pozostałości rozpuszczonych metali przed odpływem do kanalizacji.
Żywice jonowymienne przeznaczone do kontaktu z żywnością do odbarwiania i demineralizacji soków owocowych i roztworów płynnych dla przemysłu spożywczego.
Systemy demineralizacji SAITA są modułowe i instalowane na konstrukcji ze stali nierdzewnej. Wyposażone w pompę zasilającą, filtr z węglem aktywnym, filtr z żywicy kationowej i filtr z żywicy anionowej.
Filtry to naczynia z włókna szklanego z wewnętrzną wkładką PE wraz z dyfuzorem w górnej części i odpływem na dole.
Zawory hydrauliczne ciśnieniowe (wielodrogowe lub pojedyncze) są instalowane na każdym filtrze do mycia, płukania wstecznego i regeneracji.
Działanie urządzenia w etapach mycia i regeneracji jest zautomatyzowane i sterowane elektronicznie.
Dozowanie i wymiana roztworów kwasowych i zasadowych do regeneracji filtrów z żywicy jonowymiennej odbywa się za pomocą eżektora Venturiego. Przepływy są regulowane przez zawory ręczne lub automatyczne oraz przepływomierze o zmiennej powierzchni.
Przewodność elektryczna wytwarzanej wody dejonizowanej jest monitorowana przez cyfrowy miernik.
Standardowe trójkolumnowe demineralizatory filtracyjne składające się z: pompy recyrkulacyjnej, filtra z węglem aktywnym, filtra z żywicy kationowej oraz filtra z żywicy anionowej.
Demineralizatory do produkcji ultra czystej wody demineralizowanej <0,5 μS/cm z regenerowanymi i nieregenerowanymi żywicami mieszanymi.
Dekationizatory do recyrkulacji alkalicznej wody płuczącej przy użyciu żywicy kationowej i uzupełnione wstępną filtracją piaskiem kwarcowym lub węglem aktywnym.
Filtracja kwaśnej wody płuczącej, demineralizatory z czterema kolumnami filtracyjnymi i podwójnymi kolumnami z żywicą anionową.
Dwuliniowe demineralizatory stosowane w celu zapewnienia ciągłej produkcji 24H i recyrkulacji wody demineralizowanej.
Model | Przepływ (Lt/h) |
CD50/A | 1000 |
CD75/A | 1500 |
CD100/125/A | 2000 |
CD175/200/A | 4000 |
CD325/450/A | 6000 |
CD500/650/A | 10000 |
CD650/900/A | 12000 |
CD900/1200/A | 18000 |
Brak filmów
Istnieją dwie odrębne fazy oczyszczania chemiczno-fizycznego: faza chemiczna i faza fizyczna.
W fazie chemicznej ścieki są kondycjonowane specjalnymi preparatami chemicznymi aby odseparować zanieczyszczenia przez wytworzenie mikrokłaczków z substancji nierozpuszczalnych.
Faza fizyczna obejmuje oddzielenie a następnie odwodnienie osadu z oczyszczanej wody.
Oczyszczona woda jest następnie filtrowana i poddana kontroli przed odprowadzeniem do systemu kanalizacyjnego, podczas gdy odwodniony osad jest wysyłany do usunięcia. W niektórych zastosowaniach oczyszczona woda powraca w obiegu zamkniętym do procesu produkcyjnego. SAITA projektuje i produkuje systemy fizykochemiczne od ponad 40 lat i posiada szeroką gamę standardowych systemów modułowych, w pełni zautomatyzowanych, działających w trybie ciągłym lub w cyklach wsadowych.
Instalacje fizykochemiczne mogą być projektowane do pracy ciągłej lub w cyklach wsadowych. W pierwszych etapach procesu oczyszczania ścieki są zbierane i następuje wyrównanie przepływu ścieku. W niektórych przypadkach ścieki są przechowywane oddzielnie i oczyszczane w sposób regulowany i kontrolowany.
Etap reakcji chemicznej obejmuje jeden lub więcej kolejnych zbiorników, do których dodawane są odczynniki chemiczne za pomocą zautomatyzowanych stacji dozujących. Dawki są kontrolowane przez objętość lub przez pH. Kolejnym etapem jest opadanie zawiesiny (sedymentacja), gdy osad jest oddzielany od oczyszczonej wody. Oczyszczona woda przechodzi do etapu filtracji, a następnie do końcowej kontroli i regulacji pH. Osad natomiast jest odwadniany za pomocą technologii oczyszczania osadów, w tym: prasy filtracyjnej, obrotowego filtra próżniowego, filtrów grawitacyjnych lub wirówek. Odwadnianie zmniejsza objętość i masę usuwanego osadu, co pozwala na oszczędności.
Systemy filtracji wieloskładnikowe do uzdatniania wody studziennej lub procesowej wykorzystują trzy lub więcej różnego rodzaju mediów filtracyjnych, instalowanych w kolumnach kolejno lub równolegle.
Do oddzielania cząstek stałych lub rozpuszczonych od płynu, wykorzystuje się specjalnie dobrany porowaty materiał, poprzez który zanieczyszczona woda przepływa przy gradiencie ciśnienia wyższym niż atmosferyczne.
Oprócz usuwania zawiesiny ciał stałych, różne rodzaje mediów filtracyjnych są stosowane do zatrzymywania zanieczyszczeń poprzez adsorpcję, wymianę jonową i utlenianie. Systemy te wymagają częstych operacji płukania, które zazwyczaj wykorzystują zasadę przeciwprądu przepływu wody do usuwania zatrzymanych zanieczyszczeń i przywracania funkcjonalności złoża filtracyjnego.
Filtracja końcowa za oczyszczalniami chemiczno-fizycznymi lub biologicznymi w celu zapewnienia zgodności z wartościami granicznymi dla zrzutów ścieków.
Usuwanie zanieczyszczeń ze studni lub wód gruntowych oraz wstępne oczyszczanie membranowych systemów filtracji.
Filtracja wody deszczowej (szczególnie po pierwszym deszczu) przed odprowadzeniem do kanalizacji, usuwanie węglowodorów i metali ciężkich.
Usuwanie żelaza i manganu zawartego w wodach gruntowych, instalacje filtracyjne stosowane zarówno do filtracji wody do użytku przemysłowego, jak i wody pitnej.
Instalacje filtracyjne SAITA są zaprojektowane tak, aby pasowały do konkretnego zastosowania, w zależności od zanieczyszczeń i strumienia przepływu wody, która ma być filtrowana. Kolumny filtracyjne mogą być wykonane z: włókna szklanego, stali nierdzewnej lub stali węglowej.
Operacje mycia i płukania wstecznego złóż filtracyjnych mogą być ręczne lub w pełni zautomatyzowane za pomocą zaworów pneumatycznych sterowanych przez przemysłowy sterownik PLC. Instalacje filtracyjne są dostarczane z pompą zasilającą i przyrządami do sterowania procesem, takimi jak: przepływomierze analogowe, liczniki i regulatory ciśnienia.
Filtry z piaskiem kwarcowym składające się z pojedynczego lub wielomateriałowego złoża filtracyjnego są stosowane do usuwania ciał stałych.
Mineralne granulowane filtry z węglem aktywnym (GAC) do adsorpcji substancji organicznych, rozpuszczalników, fenoli, chloryny, środków powierzchniowo czynnych, PFAS, barwników, amin itp.
Filtr typu mineralnego stosowany do usuwania amoniaku.
Używany za stacjami uzdatniania wody przed odprowadzeniem do kanalizacji. Selektywne żywice jonowymienne do metali ciężkich, takich jak:, nikiel, chrom, miedź itp.
Granulowany dwutlenek manganu stosowany do usuwania żelaza i manganu ze studni lub wody miejskiej do użytku domowego lub przemysłowego.
Systemy filtracji wody lub roztworów procesowych, które są przepuszczane przez spiralnie zwijaną membranę lub filtr w celu wytworzenia oczyszczonej wody (flitrat) i odseparowania zawiesin, koloidów, metali i rozpuszczonych soli (koncentrat). Istnieje kilka różnych rodzajów filtracji w zależności od stopnia filtracji.
Mikrofiltracja i ultrafiltracja są stosowane podczas filtrowania większych cząstek. Ponieważ skutkuje to większymi porowatościami, wydajność filtracji jest wyższa, a zastosowane ciśnienie niższe.
W przypadku usuwania mniejszych cząsteczek, takich jak rozpuszczone sole lub związki organiczne, stosuje się nanofiltrację i odwróconą osmozę. W tym przypadku zastosowane ciśnienie jest wyższe, a wydajność wyjściowa jest niższa. Są to filtracje z przepływem krzyżowym, ponieważ przepływ filtrowanej substancji jest styczny do membrany.
Do otrzymywania wody ultraczystej po procesie demineralizacji lub odwróconej osmozy używa się systemów elektrodejonizacji z membranami jonoselektywnymi (EDI).
Instalacje do filtracji krzyżowej pod wysokim ciśnieniem (od 10 do 60 bar) dla wody miejskiej, studziennej lub technologicznej na spiralnie zwijanych membranach w celu oddzielenia filtratu (o niskiej zawartości soli) od zanieczyszczeń (koncentratu). Zdolność zatrzymywania soli przez membrany może osiągnąć nawet > 98%.
Nanofiltracja to proces separacji oparty na membranie , który służy do filtrowania roztworów procesowych przez spiralną membranę zwijaną. Przy porowatości od 200 do 1000 daltonów zastosowania przemysłowe obejmują oczyszczanie roztworów wodnych, zmiękczanie i selektywną filtrację poszczególnych cząsteczek
Membrany ultrafiltracyjne „hollow fiber”(puste w środku) są stosowane do usuwania zanieczyszczeń, takich jak zawiesiny, koloidy i bakterie. Moduły do ultrafiltracji składają się ze zbiorników zawierających puste włókna wykonane z materiału PES lub PVDF. Filtracja może odbywać się z zewnątrz do wnętrza włókien lub odwrotnie. Ultrafiltracja Hollow Fiber jest zwykle stosowana do filtracji wstępnej przed odwrucona osmozą lub do filtracji wody studziennej. Włókna są myte w cyklach przy użyciu chemikaliów i sprężonego powietrza. Średnie średnice porów wahają się od 0,005 do 0,1 mikrona.
Instalacje filtracji w przepływie krzyżowym wykorzystujące membrany rurowe wykonane z materiałów ceramicznych do oczyszczania i regeneracji roztworów skażonych zanieczyszczeniami, takimi jak: oleje, smary, koloidy i zawiesiny. Materiał ceramiczny, z którego się składają membrany czyszczące (węglik krzemu, tlenek glinu lub tlenki tytanu) pozwala na filtrowanie roztworów kwaśnych lub zasadowych w temperaturach do 80°C.
Instalacje elektrodejonizacyjne służą do produkcji ultraczystej wody z wody demineralizowanej. Mogą być stosowane jako alternatywa dla filtrów wieloskładnikowych. Wyposażone są w ogniwa do elektrodializy wraz z anodą i katodą oddzielonymi membranami kationowymi i anionowymi. Wytworzona woda wyjściowa ma wysoki standard czystości o rezystywności >18 MΩ-cm.
Brak filmów
Zygmunt J. Głuchowski
Kooperacja Przemysłowo-Handlowa
ul. Łódzka 32, 44-164 Gliwice
zarząd: .(JavaScript must be enabled to view this email address)
maszyny do obróbki wibrościernej, testy: .(JavaScript must be enabled to view this email address)
środki technologiczne: .(JavaScript must be enabled to view this email address)
serwis, części zamienne: .(JavaScript must be enabled to view this email address); .(JavaScript must be enabled to view this email address); .(JavaScript must be enabled to view this email address)
mycie przemysłowe, badanie czystości technicznej: .(JavaScript must be enabled to view this email address); .(JavaScript must be enabled to view this email address)
usługi obróbki powierzchniowej: .(JavaScript must be enabled to view this email address)
system oczyszczania cieczy przemysłowych Saita: .(JavaScript must be enabled to view this email address)
szlifierki Junker: .(JavaScript must be enabled to view this email address)
logistyka: .(JavaScript must be enabled to view this email address)
księgowość: .(JavaScript must be enabled to view this email address)